GB/T2001-2013焦炭工業分析灰分測定方法
煤(mei)(mei)的(de)灰(hui)(hui)分是(shi)指(zhi)煤(mei)(mei)在(zai)徹底(di)燃(ran)燒(shao)后(hou)所剩下的(de)殘渣稱為灰(hui)(hui)分，它不(bu)僅(jin)會(hui)(hui)降低煤(mei)(mei)的(de)熱值,而且在(zai)煤(mei)(mei)炭(tan)的(de)加工(gong)利用過程中會(hui)(hui)帶來有害(hai)的(de)影響。灰(hui)(hui)分越(yue)高(gao)，煤(mei)(mei)的(de)質量就(jiu)越(yue)差。同時，測定煤(mei)(mei)中灰(hui)(hui)分在(zai)煤(mei)(mei)炭(tan)檢測指(zhi)標中是(shi)重要的(de)指(zhi)標之(zhi)一。
煤炭化驗儀器廠家——鶴壁華諾煤檢儀器為大家分享焦炭工業分析灰分的測定方法。
焦炭灰分測定原理
稱取一定(ding)質量(liang)的(de)焦(jiao)炭(tan)試樣(yang),逐漸送(song)入預先升至(zhi)(815±10)℃的(de)馬弗(fu)爐中(zhong)灰化并灼燒到質量(liang)恒定(ding)，以殘留物的(de)質量(liang)占焦(jiao)炭(tan)試樣(yang)質量(liang)的(de)質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)作(zuo)為焦(jiao)炭(tan)的(de)灰分(fen)(fen)含量(liang)。
焦炭(tan)灰(hui)分測(ce)定所需設備（）
灰揮測定儀（馬弗爐(lu)）帶(dai)有(you)測溫(wen)和(he)控溫(wen)裝置(zhi),能保持溫(wen)度在815℃±10℃。爐(lu)膛(tang)具有(you)足(zu)夠(gou)的恒(heng)溫(wen)區,爐(lu)后壁的上部帶(dai)有(you)直(zhi)徑(jing)25mm~30m、高400m的煙囪，下部帶(dai)有(you)插(cha)入(ru)熱電偶的小孔(kong)，孔(kong)的位置(zhi)距爐(lu)膛(tang)底部20mm~30mm，使插(cha)入(ru)熱電偶的熱接(jie)點位于恒(heng)溫(wen)區的中(zhong)間，爐(lu)門上有(you)一直(zhi)徑(jing)為20mm的通氣小孔(kong)。
灰揮測(ce)定儀（馬(ma)弗爐(lu)）的(de)恒溫(wen)區應在關閉爐(lu)門下測(ce)定,并(bing)至少(shao)每(mei)半年測(ce)定一次。熱電偶至少(shao)每(mei)年校準一次。
注:新(xin)購置的灰皿應該(gai)灼燒至質量恒定后才可以使用。

焦炭工業分析灰分測定方法

方法一(yi)(仲裁法)
1.1在預(yu)先灼燒至質量恒定的(de)灰(hui)皿中取小于0.2mm并(bing)攪拌均勻(yun)的(de)焦(jiao)炭(tan)試樣(1±0.05)g
，精(jing)確到0.0001g，均(jun)勻地鋪平在(zai)灰皿,使其每平方厘(li)米的質量不超過0.10g
1.2將裝(zhuang)有試樣的(de)(de)灰皿放在(zai)溫(wen)度為(wei)815℃±10℃的(de)(de)馬弗(fu)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)門口,在(zai)10min內(nei)逐(zhu)漸將其推入爐(lu)(lu)膛(tang)恒溫(wen)區,關上爐(lu)(lu)門并使(shi)爐(lu)(lu)門留有約(yue)15mm的(de)(de)縫隙，同時打開爐(lu)(lu)門上的(de)(de)通氣小孔和爐(lu)(lu)后煙囪。在(zai)815℃±10℃溫(wen)度下灼燒(shao)1h。
1.3用灰皿夾或坩堝鉗從爐(lu)中取(qu)出灰皿，置于(yu)耐熱瓷板(ban)或石棉板(ban)上,在空中冷(leng)卻約5min，將(jiang)灰皿移入干(gan)燥器(qi)中冷(leng)卻至室溫(約20min)后,稱(cheng)量(liang)。
1.4進(jin)行檢查(cha)性灼(zhuo)燒，溫度為815℃±10℃，每次(ci)15min,直到連續兩次(ci)燒后的質量變化不超過
0.001g或質(zhi)量增加(jia)時為(wei)止,計算時取(qu)最后次(ci)的(de)質(zhi)量,若(ruo)有增重則取(qu)增重前一次(ci)的(de)質(zhi)量為(wei)計算依(yi)據。
方法二
2.1在預先灼燒至質(zhi)量(liang)恒(heng)定的灰(hui)(hui)皿中，稱取(qu)粒度(du)小(xiao)于(yu)0.2mm并攪拌均勻(yun)的焦炭試(shi)樣(yang)0.5g±0.05g，精確(que)到(dao)0.0001g,均勻(yun)地鋪平在灰(hui)(hui)皿中,使其(qi)每平方(fang)厘米的質(zhi)量(liang)不(bu)超過0.10g。
2.2將(jiang)裝(zhuang)有(you)試樣的(de)灰皿放在溫(wen)(wen)度為815℃±10℃的(de)馬弗爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)門口，在10min內逐(zhu)漸將(jiang)其(qi)推(tui)入爐(lu)(lu)膛恒(heng)溫(wen)(wen)區,關(guan)上爐(lu)(lu)門并使爐(lu)(lu)門留有(you)約15mm的(de)縫隙,同時打(da)開爐(lu)(lu)門上的(de)通氣小孔和(he)爐(lu)(lu)后煙囪。在815℃±10℃溫(wen)(wen)度下灼燒30min。
2.3用灰皿(min)夾或坩堝鉗從爐中取出灰皿(min),置于耐(nai)熱瓷(ci)板(ban)或石棉板(ban)上,放(fang)在空氣中冷卻約(yue)5min將灰皿(min)移(yi)入(ru)干燥(zao)器中冷卻至室溫(約(yue)20min)后稱量。
2.4進行檢查(cha)性灼燒，溫(wen)度(du)為(wei)815℃±10℃，每次(ci)15min，直(zhi)到連續兩次(ci)燒后的質(zhi)量(liang)變化不超過
0.001g或(huo)質量(liang)增加時為(wei)止,計算(suan)時取(qu)(qu)最后(hou)一(yi)次(ci)(ci)的(de)(de)質量(liang),若有(you)增重(zhong)則取(qu)(qu)增重(zhong)前一(yi)次(ci)(ci)的(de)(de)質量(liang)為(wei)計算(suan)依據。
3結果計算
3.1焦炭的(de)空氣(qi)干燥基灰(hui)分按(an)式(3)計算：

式中:

Aad——空氣干燥基灰(hui)分的質量(liang)分數，%;
m4——稱取的空氣干燥基(ji)焦炭試樣的質量，單位(wei)為克(g)；
m5——灼燒后灰皿中殘留物(wu)的質(zhi)量,單位(wei)為克(g)。
3.2焦(jiao)炭的(de)干基灰(hui)分按式（4）計算：

式中(zhong):

Ad——干基(ji)焦(jiao)炭試(shi)樣灰(hui)分的(de)質量(liang)分數，%。
3.3試驗結果(guo)取兩(liang)次試驗結果(guo)的算術平均(jun)值。
注(zhu):每(mei)次測定灰分(fen)時,應先進行空(kong)氣(qi)干(gan)燥試樣的水分(fen)測定,水分(fen)試樣與灰分(fen)測定試樣應該同時采取
4精密度
灰分測定的(de)重復性和(he)再現性,不得超過規(gui)定值
重(zhong)復性：0.20%

再現性：0.30%

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